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       特征及檢驗方法：鋁合金壓鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢。冷裂：開裂處金屬沒被氧化；熱裂：開裂處金屬被氧化。

       產生原因：1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低；2、合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的可塑性；3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高；鋁鎂合金中含鎂量過多；4、模具溫度過低；5、鋁合金壓鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻；6、留模時間過長，應力大；7、頂出時受力不均。

       措施：1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量；或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量；2、改變鋁合金壓鑄件結構，增加圓角，增加脫模斜度，減少壁厚差；3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻；4、縮短開模或抽芯時間；5、提高模具溫度（模具工作溫度180°—280°）。
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